Realizar un sellado químico en un hormigón sano y realizar el mismo sellado en un hormigón agrietado son dos operaciones con requisitos muy diferentes. El hormigón agrietado modifica la distribución de las tensiones alrededor del anclaje, reduce la superficie de transferencia de carga y expone la resina a movimientos que el material intacto no sufre. Las resinas, las profundidades de anclaje y los coeficientes de seguridad cambian, y ignorar estos parámetros conduce a fijaciones subdimensionadas.
Homologación ETA sobre hormigón agrietado: lo que realmente cambia la mención “hormigón agrietado”
La distinción entre hormigón agrietado y hormigón no agrietado no es un simple detalle de ficha técnica. Las Evaluaciones Técnicas Europeas (ETA) clasifican las resinas de sellado según opciones que condicionan su ámbito de uso. Solo las resinas homologadas ETA opción 1 o 2 según el EAD pueden ser utilizadas en hormigón agrietado para fijaciones de seguridad estructural. Una resina homologada únicamente para hormigón no agrietado pierde toda garantía de rendimiento en cuanto una grieta atraviesa la zona de anclaje.
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Varios fabricantes (Hilti, Fischer, Würth, INDEX) publican ETA donde esta mención aparece claramente. Antes de comprar un cartucho, verificar la clase de homologación en la ficha del producto sigue siendo el primer reflejo. Un artículo que detalla el sellado químico para hormigón agrietado en Easy Home precisa las verificaciones a realizar sobre este punto específico.
En ausencia de esta homologación, los valores de carga admisible indicados por el fabricante simplemente no se aplican. Un sellado puede parecer mantener a corto plazo, pero la resina no habrá sido probada para resistir los movimientos cíclicos de una grieta activa.
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Caracterización de las grietas del hormigón antes del sellado químico
Las versiones recientes del Eurocódigo 2, parte 4 (EN 1992-4), imponen una verificación específica de la dispersión y la apertura de las grietas antes de cualquier dimensionamiento de anclaje químico. El ancho de la grieta, su posición respecto al punto de anclaje y su carácter (permanente o evolutivo) determinan el cálculo.
Ancho de apertura y naturaleza de la grieta
Una grieta de retracción estabilizada desde hace años no se comporta como una grieta estructural que continúa abriéndose bajo carga. Identificar si la grieta es activa o pasiva condiciona la elección de la resina y el dimensionamiento del anclaje. En una grieta activa, las resinas rígidas clásicas (poliéster) corren el riesgo de despegarse por fatiga mecánica.
Los retornos de campo divergen sobre el ancho límite aceptable. Las fichas ETA mencionan aperturas de grieta de referencia utilizadas durante las pruebas, pero cada obra presenta condiciones diferentes. Un relevamiento visual no siempre es suficiente: un fissurómetro o un comparador de pastillas permite cuantificar la evolución en el tiempo.
Posición de la grieta respecto al perforado
Una grieta que atraviesa el agujero de perforación en su mitad tiene un efecto mucho más penalizador que una grieta tangencial. La resina debe entonces llenar un espacio variable y mantener la adherencia en dos labios susceptibles de moverse independientemente. La limpieza del agujero se vuelve también más delicada, ya que los escombros de perforación se acumulan en la grieta y contaminan la interfaz resina-hormigón.
Profundidad de anclaje y coeficientes de seguridad en hormigón agrietado
Las guías técnicas de anclajes químicos (INDEX Fixing Systems, entre otros) indican que en hormigón agrietado, la profundidad de anclaje debe ser aumentada o las cargas admisibles reducidas en comparación con el mismo producto en hormigón sano. Los coeficientes parciales de seguridad extraídos de las evaluaciones europeas son más desfavorables, lo que se traduce concretamente en varillas roscadas más largas o diámetros superiores.
Aplicar los valores de carga de la tabla “hormigón no agrietado” de una ficha técnica a un soporte agrietado equivale a subdimensionar la fijación. Este error es frecuente entre los instaladores que consultan únicamente la primera página de la ficha del producto sin verificar las condiciones de validez.
- Verificar en la ETA la profundidad de anclaje mínima específica para hormigón agrietado, que a menudo supera la indicada para el hormigón sano
- Aplicar los coeficientes parciales de seguridad aumentados previstos por el Eurocódigo 2, parte 4, para los anclajes en zona agrietada
- Adaptar el diámetro de perforación y la longitud de la varilla roscada (o perno) a los valores corregidos del fabricante
Resinas híbridas viniléster sin estireno: aporte real sobre hormigón agrietado
Las resinas de última generación, en particular las tecnologías híbridas viniléster sin estireno, presentan propiedades mecánicas y químicas que las hacen más adecuadas para hormigón agrietado que los poliésteres clásicos. Su flexibilidad residual después de la polimerización les permite absorber mejor los micro-movimientos de una grieta sin pérdida de adherencia brusca.
Estas resinas también presentan la ventaja de un rango de temperatura de aplicación más amplio y un tiempo de polimerización a menudo más corto a baja temperatura. En una obra exterior en invierno, la diferencia de comportamiento entre una resina poliéster estándar y una híbrida viniléster puede ser significativa.
Sin embargo, el sobrecosto por cartucho es notable. Para una fijación no estructural (pequeño equipo, señalización), una resina estándar homologada para hormigón agrietado puede ser suficiente. La elección de la resina depende de la combinación carga-grietas, no solo del precio.
Limpieza del agujero de perforación: exigencia reforzada en soporte agrietado
En hormigón sano, un soplado y un cepillado en dos pasadas suelen ser suficientes. En hormigón agrietado, el polvo de perforación migra a las irregularidades de la grieta y queda atrapado contra las paredes del agujero. Si esta capa de escombros no se elimina, la resina se adhiere al polvo y no al hormigón.
- Utilizar una bomba de soplado manual o un compresor de aire seco (sin aire engrasado) para expulsar los escombros finos
- Cepillar con un cepillo metálico adecuado al diámetro del agujero, realizando al menos dos pasadas de ida y vuelta
- Repetir el ciclo de soplado-cepillado al menos dos veces: la primera pasada despega, la segunda evacua
- Verificar visualmente que el fondo del agujero esté libre de polvo compactado antes de inyectar la resina
Un tamiz de inyección (manguito filtrante) es necesario en materiales huecos o muy degradados para mantener la resina en su lugar durante la polimerización. En hormigón agrietado con cavidades abiertas, el tamiz evita que la resina se escape por la grieta antes de haber endurecido.
El sellado químico en hormigón agrietado no tolera la aproximación. Cada parámetro, desde la homologación de la resina hasta la limpieza del agujero, interactúa con los demás. Negligir uno de ellos anula las precauciones tomadas sobre el resto, y la fijación se convierte en una incógnita estructural en lugar de un anclaje calculado.